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  • 安全生產

    北元化工水泥公司:揚塵治理 開啟綠色水泥新模式

    作者:許文彪     時間: 2018-09-21     點擊:5966次    分享到:

    新的《環保法》頒布以來,“綠水青山就是金山銀山”的理念被人們廣泛接受和認可。國家對環保的督查力度逐年增大,水泥生產企業環保壓力與日俱增,走環保綠色發展之路已經成為北元化工水泥公司的必然選擇。隨著原料入棚、粉狀物料不落地逐漸在水泥公司變成現實,“揚塵治理”項目的陸續投用開啟了水泥公司環保綠色發展的新模式。

    自動化卸車平臺:扼住卸車揚塵咽喉

    物料到廠卸車是揚塵污染的一大主因,每天到廠的1000余噸物料直接卸到露天場地上,卸車揚塵成為創建綠色水泥的一大障礙。早在2015年,水泥有限公司就開始籌劃解決這一問題,但通過調研發現,行業內的通常做法是在棚內完成卸上料作業,這種方式雖然讓堆棚外揚塵減少,但棚內作業環境更惡劣、職業危害會更大,并沒有從根源上解決問題。同時,水泥有限公司原料區域空間有限,物料種類多且儲庫中物料儲量較小,需要及時將到廠物料上至儲庫內,棚內卸料的方式并不可取。

    通過對設備廠家的走訪、交流,技術人員發現糧食行業通過液壓翻板將糧食卸至下游輸送設備進行上料,這種卸車方式雖然在水泥行業內還沒有成功案例可以借鑒,但從卸車原理上有高度的相似之處。經過論證,公司選擇“摸著石頭過河”,在二線原料段首次引入了自動液壓卸車平臺,并且將液壓卸車平臺包在密閉棚內,在液壓卸車平臺尾部建卸料口、板喂機、皮帶機,卸料口上方安裝了收塵罩和收塵器。卸車時將汽車固定在液壓平臺上,液壓平臺將車頭拉起,讓物料利用自重滑入卸料口,整個過程在密閉空間進行。2018年8月5日,二線原料自動卸車系統成功投入使用,每天10多車鋼渣和硅石通過液壓卸車平臺進入儲庫,實現了100%自動卸車,徹底解決了以前鏟車推料帶來的揚塵污染問題。

    “兩坑兩棚”打蛇七寸,先治大污染

    長期以來,水泥制成工段的外加熟料和輔材上料是公司環保治理的頭號強敵,水泥輔材上料區域的揚塵污染尤為嚴重。由于物料堆棚離上料口較遠,已經入棚的物料必須經過鏟車長距離的運送才能到達上料口,大風天氣該區域揚塵更為嚴重,對人員健康和公司形象都會產生影響。經過調研論證,水泥有限公司借鑒同行業的成功案例,在一、二線水泥制成輔材物料堆棚內各建造一個上料棚,上料棚中增加卸料口,卸料口上方設有除塵罩、下方地坑內通過皮帶輸送物料,且在每個落料點都增加一臺除塵器。2018年7月,“兩棚兩坑”建成,基本解決了入棚物料露天倒運時產生揚塵的問題,“物料不落地”的愿望變成了現實,水泥有限公司在清潔生產的康莊大道上邁出了堅實的一步。

    這些項目的投運,不僅讓揚塵得到了有效治理,每年還可節約卸上料費用200余萬元。在綠色發展的道路上,北元化工水泥公司的探索初見成效。據悉,水泥包裝區域揚塵治理技改項目業已啟動,即將為“綠色水泥”發展新模式增添新的活力。(許文彪)

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